半封闭活塞式制冷压缩机的安装方法

半封闭活塞式制冷压缩机的安装方法如下：

安装前准备

基础检查与验收：确保安装基础具有足够的强度和刚度，能够承受压缩机的重量和运行时的振动。基础表面应平整，无裂缝、油污等缺陷。

基础放线：清理基础表面，按平面坐标位置，以厂房轴线为准，在基础上放出纵横中心线、地脚螺栓孔中心线及设备底座边缘线。

设备就位准备：准备好设备就位的起吊工具，正确选择绳索结扎位置，绳索与设备表面接触处应垫以软木或破布等，以免擦伤表面油漆。

设备就位

起吊与就位：将压缩机搬运到基础旁，用起吊工具将压缩机起吊到基础上方一定高度，穿上地脚螺栓，使压缩机对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐下落到基础上。

中心线对齐：压缩机就位后，其中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用撬棍伸入压缩机底座和基础之间的空隙处适当位置，前后左右拨动设备底座，直至拨正为止。

找平与找正

水平度测量：用水平仪测量压缩机的纵横向水平度。对于立式和W型压缩机，可将顶部气缸盖拆下，将水平仪放在气缸顶上的机加工面上测量机身的纵横向水平度；对于V型和扇型压缩机，可将水平仪轴向放置在联轴器上，测量压缩机的轴向水平度，再用吊线锤的方法测量其横向水平度。

水平度调整：压缩机的安装水平偏差不应大于0.2/1000，可用斜垫铁进行调整。当斜垫铁的调整量不够时，应调整平垫铁的厚度来满足要求。

同轴度调整：对于双列或多列压缩机，需确保各列主轴承孔轴线的同轴度偏差在规定范围内（如双列两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.03mm）。

固定与灌浆

地脚螺栓固定：当水平度达到要求后，用强度高于基础一级的混凝土将地脚螺栓孔灌实。待混凝土达到规定强度的75%后，再作一次校核，符合要求后将垫铁点焊固定，然后拧紧地脚螺栓。

二次灌浆：在设备底座与基础之间进行二次灌浆，以进一步固定设备。灌浆料可采用细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土或环氧砂浆等。

安装传动装置

曲轴与轴承安装：安装前应清洗曲轴和主轴瓦，保证油路畅通、表面清洁干净。曲轴与主轴瓦的配合间隙应符合规定要求，轴瓦的合金内表面不宜刮研，若与轴颈接触不良时，只能微量修刮。

连杆与十字头安装：检查连杆大小头巴氏合金层的质量，不允许有裂纹、沟槽等缺陷。用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求均匀接触达到规定面积。拧紧连杆螺栓时，应参照设备技术文件推荐的锁紧力矩均匀拧紧。

安装气缸与活塞

气缸安装：安装气缸时要保证气缸的整体平行偏差、水平误差及气缸余隙值等符合技术要求。气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再涂上一层润滑油。

活塞安装：活塞连杆部件组装时，应测量活塞杆与活塞的同轴度以及活塞环的开口间隙和漏光情况。活塞、活塞环、活塞杆装入气缸时，要滴入适量的润滑油。

连接管道与电气

管道连接：连接制冷剂管道、冷却水管道等，确保连接紧密、无泄漏。对于压力容器，还应进行强度试验和严密性试验。

电气连接：按照电气接线图连接电气线路，确保接线正确、牢固。

试运转与验收

试运转前检查：手动盘车检查有无卡滞、异响等异常情况，确认安装正确无误后方可进行试运转。

试运转：按照设备技术文件的要求进行试运转，观察压缩机的运行状态和各项参数的变化情况，确认设备整体性能达标。