小四缸制冷压缩机的使用方法

小四缸制冷压缩机的使用方法涵盖启动前准备、操作步骤、运行监控、停机操作及维护保养等方面，具体如下：

一、启动前准备

安全检查：

确保压缩机周围无杂物，通风良好，以防止设备运行过程中因散热不良导致过热。

检查压缩机的电源线是否完好，接地是否可靠，防止触电事故。

戴上必要的防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

设备检查：

检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器及保护装置是否良好。

检查曲轴箱压力，如果压力超过0.2Mpa，应先降压。若经常发生类似情况，应查明原因并加以排除。

检查压缩机油量是否正确，正常油面不得超过视油孔的2/3，不得低于视油孔的1/3。有两个视油孔的，油面不低于下视孔的1/2，不高于上视孔的1/2。

检查各压力表阀是否开启，是否灵敏准确，若有损坏应予以更换。

检查压缩机容量调节阀是否在最小容量上。

检查油三通的指示位置是否在“运转”位置上。

打开供水阀，检查缸盖水套的水管及机器冷却器的水管是否畅通。

检查油压继电器和高低压继电器等安全保护装置的指针是否在指定位置上。

检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

系统检查：

检查高低压管道系统及设备，系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭。例如，从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站（蒸发器前的积压各阀门），有关阀门都要打开，调节阀应是关闭的，空气分离器上的阀门、放油桶上的阀门、放油阀以及液氮冲霜阀应关闭；从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开，加压阀、放油阀和冲霜排液阀等要关闭。

检查贮液桶液面，确保高压贮液桶的液面不得超过80%，不得低于30%；循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%；低压贮液桶的液面不得高于40%。

检查氨泵、水泵、风机、搅拌器等机械设备是否完好，运转周围有无障碍物，安全防护设施是否牢固完善。

二、操作步骤

启动辅助设备：

启动水泵，向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴冷却水管供水。

启动压缩机：

接通电源后，启动压缩机。对于小四缸制冷压缩机，启动过程可能因压缩机结构而稍有不同，但一般应遵循以下原则：

转动油过滤器的手柄数圈，防止油路堵塞。

拨动皮带轮或联轴器2~3圈，检查是否过紧。如搬动困难，感觉过重，应查明原因并加以排除。

将能量调节手柄拨到“0”或最小缸的位置。

启动电动机的同时迅速打开高压排气阀，同时应迅速关闭启动旁通阀。

当电动机全速运转后，将电动机的碳刷柄由启动位置移至运转位置。油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启压缩机吸气总阀，并注意高低油压表和电流表指示数值，细听运转部件的声音是否正常。若听到液体撞击声，应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到撞击声消失，吸气总阀完全开启为止。若其他部件声音不正常或电流读数剧烈升高时，应立即停车，查明原因。

三、运行监控

参数监控：

压缩机启动正常后，要注意保持油压比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。

蒸发器应维持在要求的温度，排气温度应当正确，冷凝压力不能太高，以保持整个系统正常工作。

根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀。若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵，同时检查和调节液体分调节站的供液。

记录维护：

做好开车记录，包括压缩机启动时间、吸气温度、排气温度、压力、油压和电流等参数。

四、停机操作

减载停机：

按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，缓慢关少吸气截止阀。

待滑阀回到45%~50%位置时按下主机停止按钮，主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀。

待减截到零位后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求停止还是处于开启状态。

后续处理：

停止辅助设备运行，并做好停机记录。

切断机组电源。

五、维护保养

定期检查：

定期检查压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。

检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。

检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。

清洁保养：

定期清理压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。

对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。