小四缸制冷压缩机的安装方法

小四缸制冷压缩机的安装需遵循严谨的步骤和规范，以下是详细的安装方法：

一、安装前准备

检查零部件：确保所有零部件齐全、无损坏，并按照说明书进行清点和分类。

选择安装场所：

场所应宽阔、采光良好，便于操作与检修。

空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

环境温度须低于40℃，避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高。

如果工厂环境较差，灰尘多，需加装前置过滤设备。

预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离，压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

基础准备：

基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

基础的设计应能承受机器静、动载荷及振动，并考虑邻近设备和建筑物有无特殊要求。

基础的浇制必需符合机房设计图或制造厂所提供的资料要求。

二、安装步骤

机器就位：

根据压缩机型号和重量，选择合适的起重设备（如桥式起重机、叉车、铲车或人字架等）进行吊运。

将压缩机吊运至基础上，对准基础预留地脚螺栓孔落位。

使用调整螺栓和垫铁对压缩机进行初步调整，确保其水平和垂直度符合要求。对于往复式压缩机，纵向和横向的不水平度不得大于0.2/1000；对于螺杆式压缩机，不应大于1/1000。

初步找正：

查明机组轴端之间的距离符合图纸要求，对压缩机机组进行初步找正，使轴同心。

使用水平仪和调整螺栓对压缩机进行精确调整，确保其水平和垂直度达到规定要求。

二次灌浆：

经初次找正合格后，在底板下面进行二次灌浆，使底板与基础成为一体。

灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。

灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。

灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。

再次检查与调整：

待水泥浆完全凝固之后，对称松开水平调节螺钉，最后卸掉螺钉，把紧地脚螺栓。

再次检查底板水平，一般要求达到0.02mm/m的水平精度。如果未达到精度要求，可以通过调整支承板与底板间的垫片来调整。

通过调节压缩机支腿和底板上的支架之间的垫片使转子在垂直面上对中，而水平面上的找正则主要依靠在支腿旁的顶丝将机器左右移动来达到。

管道连接：

在找正合格之后，才能将进、排气连接管接到机器上，以防止管子热膨胀推动气缸，破坏对中。

主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。

支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中。压缩机空气出口管路最好应有单向阀。

几台压缩机串联安装时，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。

主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。

电气连接：

按照说明书的规定，将电线、电缆正确连接到位。

确保供电线与压缩机功率匹配，并安装空气开关、熔断丝等安全装置。

为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。

三、调试与运行

新机调试：新机调试必须由指定或认可的调试人员进行。

开机前检查：

确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具。

关上机组门，开机时应先通知机组周围人员注意安全。

试运转：

严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机。

压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

运行监控：

定期检查压缩机的运行状态，包括吸排气压力、温度、电流等参数。

注意倾听压缩机的运行声音，如有异常应及时停机检查。

四、维护与保养

定期检查：定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠。

更换零配件：压缩机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为指定螺杆压缩机专用油，并且两种品牌的油严禁混用。

清洁保养：定期清洁压缩机表面和周围环境，保持设备整洁。