高低温冷库压缩机的安装方法

高低温冷库压缩机的安装需遵循严格的操作规范，以下是详细的安装步骤及注意事项：

一、安装前准备

工具准备：准备好安装所需的工具，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪、水平仪、框架水平仪、扭力扳手等。

环境检查：

确保安装场地坚实、平整，能承受压缩机重量。

考虑空气循环良好的位置进行安装，避免靠近热源或易燃易爆物品。

机组安装应留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

基础检查：

检查安装基础是否符合设计要求，包括外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高和中心距离等。

确保基础外观无裂缝、蜂窝、空洞等缺陷。

设备检查：

检查压缩机型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。

观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

二、安装步骤

就位：

根据施工现场条件，选择合适的吊装方法（如利用制冷机房安装桥式起重机、叉车、铲车或人字架等）将压缩机吊装到基础上。

吊装时，钢丝绳应设在压缩机的起吊部位，不得套在轴上或碰伤仪表等设备。

压缩机就位后，应检查其横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。

校平：

使用水平仪放在压缩机加工基准面上（对于立式或六缸、八缸压缩机，则利用飞轮基准面或曲轴伸出端进行检查），利用垫铁调整压缩机的水平度。

安装精度指轴向和横向水平偏差，每米不超过0.1mm，精度越高越好。

固定：

水平调整后，用不低于基础标号的水泥砂浆浇注在地脚螺钉孔中，边浇边捣实，同时填实机底与基础间的空隙。

待基础孔中混凝土全干后（通常需3~4天，冬季应适当延长），再作一次校正，拧紧地脚螺钉。

用1:2水泥砂浆粉抹平，并覆盖垫铁。

管道连接：

在找正合格后，将进、排气连接管接到机器上。接管要用支架来支持本身重量，气体温度高的接管应设膨胀节，以防止管子热膨胀推动气缸，破坏对中。

铜管直径的选择应严格按照压缩机吸排气阀接口选择。当冷凝器与压缩机分离超过3米时，应增加管径。

保持冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

排气管和回气管应有一定坡度。当冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器，并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯头，回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

电气连接：

安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。

仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。

每个接点标记线号以便检修。

严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明名称。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头应用线卡卡紧。

各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

电线在线管内所占面积不得超过50%。

电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过4度。

电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

三、安装后检查与调试

压力试验：

在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为1.0MPa，R22约为1.4MPa）即停止充注氮气。

观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液找漏。

低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前的供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约1.6MPa，R22约为2.0MPa）后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

制冷系统保压24~48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定，即试验合格。

真空试验：

必须使用真空泵进行真空试验。

开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门。

用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出。

当真空度超过0.093MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

充注制冷剂：

制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂。

调试运行：

测量电源电压。

测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷系统各阀门开闭情况。

抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%~80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

正常降温后，检测制冷系统各部分排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。