高低温冷库压缩机的日常维护与保养

高低温冷库压缩机的日常维护与保养需从运行参数监控、散热系统维护、润滑管理、泄漏排查、电气系统检查、环境适配六个核心方面展开，具体方法如下：

一、运行参数监控

温度监控

排气温度：每日记录压缩机排气温度，正常范围应控制在70℃~110℃（大型设备），超过120℃需立即停机排查，避免润滑油碳化或部件损坏。

机体外壳温度：通过触摸或红外测温仪检查，异常高温可能指示散热不良或内部故障。

吸气温度：应比蒸发温度高5~15℃，过低可能导致液击，过高则影响制冷效率。

压力检查

吸气压力：每周核查，正常范围为0.1~0.5MPa（R22系统），压力过低可能因制冷剂不足或蒸发器结霜过厚，过高则可能因膨胀阀开度过大。

排气压力：正常范围为1.2~2.0MPa（R22系统），压力过高可能因冷凝器散热不良或系统堵塞，过低则可能因制冷剂泄漏或压缩机效率下降。

油压差：油压应比吸气压力高0.12~0.3MPa，油压过低会导致润滑不足，过高可能因油路堵塞。

运行状态观察

噪音与振动：压缩机运行应无尖锐异响或剧烈振动，异常噪音可能因轴承磨损、阀片故障或地脚螺栓松动，需及时停机检查。

电流与电压：定期测量运行电流和电压，确保在额定范围内（电流不得超过电动机额定值），三相电流应基本平衡，避免电机过载或烧毁。

二、散热系统维护

冷凝器清洁

风冷式：每月用高压气流或中性清洁剂冲洗翅片，清除灰尘和杂物，确保散热通畅。翅片变形或损坏需及时修复或更换。

水冷式：定期检查冷却塔和水的清洁度，防止结垢和堵塞。冷却水流量应适宜，水温不宜过高（出水温度比进水温度高2~5℃为宜）。

散热风扇维护

清洁风扇叶片积尘，检查扇叶转动灵活性，确保散热系统与压缩机协同高效运行。风扇电机轴承需定期润滑，避免卡死或异响。

三、润滑管理

油位检查

定期观察油镜，确保润滑油位在刻度线中间位置。油位过低会导致润滑不足，过高易造成油击现象（液体进入气缸）。

油质检测

若发现润滑油变色（如变黑、变浑浊）、含有杂质或产生异味，需提前更换，避免加剧压缩机内部部件磨损。润滑油更换周期一般为运行6000小时或12个月（具体以设备说明书为准）。

油过滤器更换

定期更换压缩机油过滤器，防止杂质堵塞油路，影响润滑效果。换油时需同步清洗油过滤器，确保油路畅通。

四、泄漏排查

管路接口检查

重点检查压缩机管路接口、阀门及密封件，使用肥皂水或检漏仪检测制冷剂或润滑油泄漏。发现泄漏点需及时修复，避免制冷效果下降或环境污染。

系统抽真空

制冷系统安装或维修后，需使用真空泵从系统高压端（排气阀）抽真空，时间不少于20分钟，确保系统内不凝性气体（如空气、氮气）容积不超过2%，避免影响制冷效率。

五、电气系统检查

电器元件检查

检查配电箱内的接触器、继电器、熔断器等电器元件，确保无过热、打火、损坏等现象。定期紧固电线连接端子，防止松动导致接触不良或短路。

仪表校准

检查温度控制器、压力控制器等仪器仪表的工作是否正常，参数设置是否正确。发现偏差需及时调整或校准，确保控制精度。

六、环境适配与长期停机保护

环境适配

在高温高湿环境下，需加强压缩机防潮处理，定期检查电气接线端子的绝缘性能，防止漏电或短路。

长期停机保护

设备停用超过1个月，需每月启动压缩机运行30分钟，避免润滑油沉淀或密封件老化。停机前需关闭供液阀，将制冷剂收进储液器或冷凝器内，防止泄漏损失。