大六缸制冷压缩机的使用方法

大六缸制冷压缩机的使用方法涉及一系列预备工作、启动程序、运行中的调整与操作以及停车操作等步骤。以下是一个详细的使用指南：

一、预备工作

检查记录：弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。

如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

检查阀门：确保压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门也需开启。

如果使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门应开启。

检查设备：高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

系统中氨液分离器的液位（重力供液方式）不得超过40%；低压循环储液桶液位（氨泵供液方式）保持在30%~60%之间。

双级压缩系统的中间冷却器液位应低于浮球阀中心线，压力不超过0.49MPa。

检查压缩机：保护罩完好，运转部位无障碍物。

曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出时需查明原因并减压。

曲轴箱油位需保持在规定范围内（单视孔不低于视油孔1/2，双视孔在上视孔1/3部位）。

机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置，能量调整装置手柄拨至零位。

压力表阀开启，油压、凹凸压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

其他检查：电器设备是否在启动位置。

地脚螺钉、联轴器螺钉是否松动。

盘动飞轮数转，检查飞轮有无卡住。

开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流状况。

二、启动程序

单级压缩机：转动油过滤器手柄，保证油过滤器畅通，盘机器联轴器应轻松。

打开机器的排汽阀。

接通电源，启动压缩机。

缓慢开启机器的吸汽阀，并留意电流表电流稳定。在开启过程中，要随时留意油压变化状况。

调整油压，使油压比吸汽压力高0.15~0.29MPa。

观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

双级压缩机：转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

接通电源，启动压缩机。

待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，马上关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。随时观察各种仪表运行状况。若发现压缩机有敲击声，应快速关小吸汽阀，待声音消退后继续开启，直至完全开启。

观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

三、运行中的调整与操作

机器正常运转的标志：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清楚的上下起落声。

调整操作：当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。

当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施进行调整，必要时停车。

双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

四、停车操作

单级压缩机：逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。

切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。

停车5~10分钟后，关闭水套供水阀。

填好有关表格，做好停车记录。

双级压缩机：逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。

切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。

停车5~10分钟后，关闭水套供水阀。

若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

填好有关表格，做好停车记录。

五、注意事项

维护保养：定期检查压缩机的工作状态和性能。

定期检查压缩机的油液是否充足，并根据实际情况进行添加或更换。

经常检查管路是否有泄露，如遇到泄漏情况，应及时进行处理。

维护人员应定期清洁压缩机的外部表面，保持机器的清洁和卫生。

当压缩机需要长时间停机时，应将电源切断，并按照规定进行保养和维护工作。

故障处理：若压缩机出现异常噪音，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检查和维护。

如果压缩机温度过高，应停止使用，并等待冷却后再进行操作。

当制冷效果明显下降或无法达到预定温度时，应检查制冷剂是否泄漏，并找人员进行处理。

如果机器发生故障，并出现电路故障的情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行修复。

操作规程：违反操作规程将会受到相应的纪律处分，包括口头警告、记过、罚款等。

严重违反操作规程，将会被追究法律责任，并承担相应的赔偿责任。